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¿Que es la planificación de requerimientos de material (MRP)?

¿Qué es MRP?

La Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) es un sistema que permite determinar qué materiales se necesitan, en qué cantidad y en qué momento, para garantizar una producción fluida, eficiente y sin interrupciones.

En términos simples: un MRP asegura que tu planta siempre tenga los insumos correctos, en el momento justo, evitando tanto los faltantes como el exceso de inventario.

Hoy es una herramienta esencial para cualquier empresa industrial que busca mejorar su eficiencia operativa, optimizar inventarios y cumplir con las entregas al cliente sin estrés.

¿Por qué las empresas utilizan un sistema MRP?

En manufactura, las decisiones manuales o basadas en Plantillas o Excel suelen generar inconsistencias, demoras, compras urgentes y costos ocultos.

Un MRP ayuda a resolver estos problemas, alineando:

  • La producción con la demanda real
  • Los inventarios con la disponibilidad necesaria
  • Las compras con los tiempos de entrega de proveedores
  • La planta con los compromisos comerciales

El resultado es un flujo de trabajo mucho más ordenado, visible y predecible.

¿Cuándo una empresa necesita un sistema MRP?

Una organización empieza a necesitar MRP cuando enfrenta situaciones como:

● Reprogramaciones constantes por falta de materiales

Las líneas se detienen o se improvisan compras urgentes.

● Inventarios descontrolados

Mucho stock de materiales no críticos y falta de piezas clave.

● Crecimiento en variedad de productos

Más SKUs = más complejidad para planificar manualmente.

● Dependencia excesiva de Excel o planillas aisladas

El equipo pierde tiempo conciliando datos que nunca coinciden.

● Falta de visibilidad en producción

No se sabe con claridad qué materiales se necesitan, cuándo llegarán o qué órdenes están comprometidas.

● Problemas en las fechas de entrega

Las promesas comerciales no se cumplen por falta de sincronización entre ventas, compras y producción.

Si estos puntos te suenan familiares, tu empresa ya está en el momento ideal para implementar un MRP y profesionalizar su planificación.

Importancia y objetivos principales del MRP

Un sistema MRP bien implementado permite:

  • Asegurar disponibilidad de materiales sin paradas de producción
  • Mantener inventarios óptimos, evitando faltantes y sobrestock
  • Planificar producción, compras y entregas con precisión
  • Aumentar eficiencia operativa
  • Mejorar la puntualidad de entrega y servicio al cliente
  • Obtener visibilidad total en tiempo real

¿Cómo funciona un sistema MRP?

Un MRP planifica materiales a partir de tres fuentes clave:

1) Plan Maestro de Producción (MPS)

Indica qué productos deben fabricarse y para qué fecha.

2) Inventario real

Compara la demanda con lo disponible y lo que está en tránsito.

3) Lista de Materiales (BOM)

La “receta” del producto: todos los componentes y sus cantidades.

Proceso básico del MRP

1. Desglose de requerimientos

Calcula las cantidades exactas de cada componente.

2. Cálculo de necesidades netas

Resta lo que hay en stock y lo que está por llegar.

3. Planificación de órdenes

Define qué pedir, cuánto pedir y cuándo producir.

4. Ciclo continuo

El plan se actualiza periódicamente en función de la realidad productiva.

Beneficios concretos del MRP en manufactura

  • Control total del inventario
  • Producción fluida y sin interrupciones
  • Mayor puntualidad en las entregas
  • Reducción de costos operativos
  • Decisiones basadas en datos reales
  • Alineación entre ventas, compras, almacén y planta

MRP vs ERP: ¿en qué se diferencian y cómo se complementan?

Aunque suelen mencionarse juntos, cumplen funciones distintas:

▪ MRP (Material Requirements Planning)

Foco exclusivo: planificación de materiales para producción.

Determina qué insumos se necesitan, cuándo y en qué cantidades.

▪ ERP (Enterprise Resource Planning)

Es un sistema integral que conecta todas las áreas de la empresa:

ventas, compras, inventarios, finanzas, recursos humanos, contabilidad, proyectos, CRM, etc.

Relación clave:

El MRP suele estar dentro del ERP, como su motor de planificación productiva.

MRP responde a:

  • ¿Qué materiales necesito?
  • ¿Cuándo los necesito?
  • ¿Cuánto debo producir o comprar?

ERP responde a:

  • ¿Cómo gestiono toda la operación completa?
  • ¿Cómo integro ventas, compras, stock, producción, finanzas y logística?
  • ¿Cómo obtengo trazabilidad de punta a punta?


El MRP es el cerebro de la producción. El ERP es el sistema nervioso de toda la empresa. Juntos ofrecen una visión completa y una operación totalmente sincronizada.




MRP con MG Intelligence

En MG Intelligence combinamos experiencia en manufactura con soluciones ERP/MRP modernas, acompañando a las empresas en todo el proceso:

  • Modelado de listas de materiales (BOM)
  • Definición de políticas de inventario
  • Configuración de lead times, lotes y reglas
  • Integración entre compras, producción, almacén y ventas
  • Capacitación y acompañamiento completo
  • Soporte funcional y evolución continua

Nuestro objetivo es que tu empresa logre visibilidad 360°, eficiencia operativa y control total sobre su planificación de materiales.

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